隨著科技的不斷進步，紡織產業也在不斷轉型升級，產業集群化和智能化的發展模式成為行業的重要趨勢。四川致景紡織智造園就是一個配備先進的自動化、智能化紡織生產設備的紡織生產織造園區。在這個園區中，數智化的生產環節使每根紗線經歷了脫胎換骨的變化，最終變成一匹匹高質量的布料。從使用智能倍捻巡檢機器人提升效率到采用邊織邊檢設備提高產品質量，這里展示了紡織行業數字化、智能化發展的先進成果。

智能化設備，打造智能制造新典范

在智能工廠，觸手可及的“智慧”應用在各個環節。譬如在梭織面料生產的前序工作區域，可以看到致景科技自主研發的智能倍捻巡檢機器人在不斷運行。據巡檢機器人負責人介紹：“以往倍捻機生產紗線容易出現問題，工廠需要安排工人24小時巡視倍捻機，1人巡檢30到36臺，每臺有256個檢查點，工作強度大，容易出現漏檢情況，造成原料浪費和影響產品品質。”

現在工廠在使用了智能倍捻巡檢機器人后，一臺機器人50分鐘可巡檢超過60臺倍捻機，可以實現倍捻機24小時自動巡檢，實時檢測斷頭、導線輪不轉、統羅拉等8個常見問題。遇到問題巡檢機器人會及時生成工單發送給工人，工人只需根據工單處理問題，工作變得更輕松了。不僅生產效率提高了，產品質量及穩定性也得到了很大的提升。

在完成前道工序的準備后，織布機上搭載的“邊織邊檢”智能檢測系統則為織布環節添智慧“動力”。“邊織邊檢”通過人工智能、視覺識別、邊緣計算、機器學習等高新技術，用QCR系統全自動巡檢代替擋車工人工巡檢。從源頭把控疵點，織造環節檢測疵點，早解決，提升布面品質。同時，織機上的每一條布落布直出質檢報告，配有唯一條形碼可隨時檢索布匹詳情。更重要的是這臺邊織邊檢設備配備著一顆智能的大腦，可以通過不斷學習迭代，布面疵點持續采樣，布種品類持續增加，AI檢測設備準召率也會持續更新。

從“一根紗”到“一匹布”，工廠通過這些智能設備真正實現了精準操作、精細控制、精益管理。

建設數字化工廠，激發質效提升新活力

不僅如此，數智化帶來的不僅僅是生產效率的提高，也是管理模式的進步。四川致景紡織智造園的智能車間還通過數字化技術將工廠生產過程中的每一個環節都串聯起來。

首先，數字化工廠實現了設備機器100%聯網，了解每臺設備機器的運行情況，進行異常狀況監控，大大降低了人力成本和生產成本。其次，通過全流程可視化管理，管理者們可以實時、快速地了解精確的生產過程，及時跟進訂單生產及交付進度。從原料--前道--后道，全流程實時掌握所有生產環境的庫存及在產品，工廠可以靈活應對市場需求的變化，快速調整生產計劃和生產過程，提高了生產的靈活性和適應性。

最后，全流程生產管理可以幫助工廠實現從而實現工廠0手抄，解決傳統工廠數據管理方面的痛點。解決原有的數據來源分散、數據重復采集、數據質量難以保證、數據難以整合、數據分析能力不足等問題，通過數據采集、報表數據分析，最終優化實現生產過程的持續改進，不斷提高生產效率和產品質量，形成整體的數字化效率提升。

在數智化的浪潮席卷的今天，紡織行業數智化是一條必經之路，數字化、智能化不僅提高一個工廠的效率，第一時間滿足客戶的時效需求，同時也讓工廠的產品質量更穩定，用更好的產品服務客戶。

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